机械加工工艺过程卡片和工艺路线卡片一样吗?

1、工艺过程包括工艺路线和工序内容，机床设备、刀、夹、量具、切削用量等。机械加工工序卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上，按每道工序编制的一种工艺文件。它一般具有工序简图，并详细说明该工序每一步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用机床设备和工艺装备等。

2、机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。可以作为工序卡片的汇总文件。工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。

3、产品（或零件）所要经过的车间、工序 等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。在小批量生产且工艺过程不复杂时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。工艺过程卡（工艺路线卡）：主要用于单件、小批生产的产品。

4、这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。

能教我写机械加工工艺路线吗?

工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业各有关部门或工序的先后顺序。工艺装备（简称工装）是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具、夹具、模具、量具、检验工具及辅助工具等。（3）工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

下料—锻造—退火—粗加工—调质处理—精加工放磨—磨削外圆各部尺寸—铣键槽—上油入库待装。（1）调质处理的作用是调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。（2）调质处理加热温度范围。

既然是课程设计，工艺还是考虑得传统些：铸件翻砂，以20厚度的中线为分型面，各加工面留3mm加工余量，小孔铸造时为实心。车床，以60大圆三爪装夹，300转车A基准底面，800转粗车36内孔至32，精车至图纸要求。

确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。机械加工顺序的安排一般应：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，热处理按段穿插，检验按需安排。还需考虑工序的集中与分散等问题。在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线。

半联轴器机械加工工艺路线

1、锯/铸/锻，车，铣，划，钻，（铰），热处理，插/线切割，磨，检。要针对具体的联轴器的种类和图纸。

2、机械加工余量等级 F F F FRMA 5 5 5 5毛坯基本尺寸 86 128 64 27 选择加工方法、制定工艺路线 定位基准的选择本零件是左联轴器，中心轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应该选择已外圆为定位基准。既选择外圆和其端面为其定位基准。

3、鼓型齿式联轴器是通过车削，铣削和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以保证足够的机械强度，鼓型齿式联轴器能够大批量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多，但是铸件的性能不是很好。

用T10A钢制作形状简单的刀具,其工艺路线为:下料,锻造,热处理1,机加工...

第二次是淬火加低温回火，淬火获得马氏体，获得刀具应该的高硬度，回火为了获得回火马氏体，作用是缓解淬火造成的严重内应力状态，稳定尺寸，调整硬度（会因为碳化物的洗出比淬火后略有提升），减小开裂可能性。

用T10A钢制造刀具安排的热处理有：淬火+低温回火。淬火温度为770度左右，回火温度为200度左右。若想效果更好一些可在机加工前球化退火一次，这样不但好加工，淬火时也不容易开裂。若钢中存在网状碳化物，在球化退火之前可先正火一次。

T10A属碳素工具钢，一般球化退火或等温退火，以解善其切削性能。球化退火：730~750度*1*d（工件的厚度min/mm）+600~700*0.8d炉冷至500度以下，出炉空冷。等温退火：750~770度*1*d+620~660度*0.6d炉冷至500度以下，出炉空冷。

...加工工艺路线为轧制-热处理-机加工-热处理-机

T12钢属于碳素工具钢；常用来制备手动丝锥、锉刀、块规等。热轧后的热处理为预“备热处理”，是为后续加工做组织和硬度上的准备；机加工后的热处理为“最终热处理”，赋予工件最终使用性能。预备热处理工艺此处为“球化退火”；将度调整为HB220左右。最终热处理工艺为780摄氏度淬火+200度低温回火6小时。

热处理1是指退火，正火。做为预先热处理用以消除冶金及冷热加工过程中产生的缺陷，并为以后的机械加工及热处理准备良好的组织状态。热处理2是指淬火。

第一章 链轮概述及工序流程 1 链轮概述 链轮广泛应用于工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，是各种领域的中间环节。链轮在生活中的角色决定了他的加工与设计也是必须达到最合理化。

加工顺序没问题的，根据实际情况是可以改变工艺路线的。锻后热处理也叫退火得到的是球化珠光体组织，硬度一般为机械加工能够加工的动的范围，机加工后的热处理叫淬火+回火，一般采用较低的温度回火，得到的是回火马氏体+碳化物，硬度较高。

速求一个机械加工零件图的的加工工艺路线

传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。

右图为偏心结构，不知是铸件还是锻件。主要加工工艺路线是划线、车床四爪卡盘夹持左端部外圆后找正大端所划的圆，车大圆内孔达图，掉头装夹找正内孔，车大端左部各外圆（2个外圆）达图；再以大端部内孔为定位，上摇臂钻用鉆模钻小端内孔。

工具主要有手锤、样冲、划针、划规、钢板尺、卷尺、直角尺、錾子。量具主要有游标卡尺、千分尺、块规、万能角度尺、水平仪。切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

需要设计专用夹具；加工可采用组合铣床铣平面，孔为保证加工要求，建议用拉刀一次性拉削成型。